重鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。鋼結(jié)構(gòu)公司常用無(wú)損探傷方法：超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。射線探傷（X射線、γ射線）：利用射線穿透物體來(lái)發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法 。磁粉探傷：是用來(lái)檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測(cè)方法。當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。8、石家莊鋼結(jié)構(gòu)公司零部件加工的程序：準(zhǔn)備工作、矯正、放樣、切割、彎曲、制孔、組裝、焊接、檢測(cè)、除銹、涂裝。

重鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程中質(zhì)量問(wèn)題（一）復(fù)雜性。鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工質(zhì)量問(wèn)題的復(fù)雜性，主要表現(xiàn)在引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題的因素繁多，產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因也復(fù)雜，即使是同一性質(zhì)的質(zhì)量問(wèn)題，原因有時(shí)也不一樣，從而質(zhì)量問(wèn)題的分析、判斷和處理增加了復(fù)雜性。例如焊接裂縫，其既可發(fā)生在焊縫金屬中，也可發(fā)生在母材熱影響中，既可在焊縫表面，也可在焊縫內(nèi)部；裂縫走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂縫既可能是冷裂縫，也可能是熱裂縫；產(chǎn)生原因也有焊接材料選用不當(dāng)和焊接預(yù)熱或后熱不當(dāng)之分。石家莊鋼結(jié)構(gòu)公司（二）嚴(yán)重性。鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工質(zhì)量問(wèn)題的嚴(yán)重性表現(xiàn)在：一般的，影響施工順利進(jìn)行，造成工期延誤，成本增加，嚴(yán)重的，建筑物倒塌，造成人身傷亡，財(cái)產(chǎn)受損，引起不良的社會(huì)影響。

重鋼結(jié)構(gòu)柱—梁、梁—梁節(jié)點(diǎn)（1）鋼結(jié)構(gòu)公司先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對(duì)稱(chēng)焊接。（2）待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。（3）如翼緣板厚大于30mm時(shí)，宜上下翼緣輪換施焊。（4）焊接工藝參數(shù)：CO2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360A，焊速300～500mm/min。焊絲伸出長(zhǎng)度約20 mm，氣體流量20～80L/mm。電壓30～38V，層間溫度120～150℃

重鋼結(jié)構(gòu)典形節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù)。（1）上下柱無(wú)耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊至板厚的1/3處時(shí)，切去耳板。（2）然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊至板厚的1/3處。（3）再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。（4）鋼結(jié)構(gòu)公司每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開(kāi)，焊接過(guò)程中要注意檢測(cè)層間溫度。（5）焊接工藝參數(shù)：CO2氣保焊：焊絲直徑Φ1.2mm，電流280～320A，焊速350～450mm/min，焊絲伸出長(zhǎng)度：約20mm，氣體流量25～80L/min，電壓29～34V，層間溫度120～150℃